(1) støbeproces
① ingredienser og blandingsproces. PVC-pladeforberedelseskvaliteten påvirker direkte ekstruderens ekstruderingshastighed, procesparametre og produktkvalitet, så det bør strengt kontrollere processen
Ingredienser i formlen, når materialets sammensætning skal være nøjagtig måling for at forhindre måling af store fejl forårsaget af de faktiske formelændringer, hvorved kvaliteten af analysens kvalitet og kvalitetskontrol øges. Dette punkt i den faktiske produktionsproces er ofte let at overse, bør give nok opmærksomhed.
Blandet temperatur. Blandingen udføres sædvanligvis i en højhastighedsblander. Materiale i mikserens højhastighedstryksvarme, i blandingsprocessen, er temperaturreguleringen meget vigtig. Temperaturregulering bør være opmærksom på to punkter: For det første, PVC- harpiks og additiver i blanderen, den øjeblikkelige blanding, brugen af friktionsopvarmning, når temperaturen når 120T eller deromkring, når det nestes til den kolde mixemaskine; For det andet er den varme blanding i den kolde blandemaskine i en vis periode, når materialetemperaturen er lavere end 45 for at åbne forkølelsen blandet med portafladningen.
B. Blandetid. Materialer i blandingsprocessen har oplevet ændringer i densitet, ensartethed og en del af geleringsprocessen, mens materialet i vand og flygtige stoffer udelukkes, tager lidt tid at fuldføre. Blandetiden er for kort, vil gøre ekstruderingsprocessen vanskelig, materialets smeltetid er lang, forringelse af produktkvaliteten; Blandingstiden er for lang, temperaturen vil stige for høj, let at forårsage materialets farveafbrydelse og energiforbrug, produktionseffektivitet lav.
C. Foderordre. RPVC-pladekomponenter er vigtigere for at vælge en rimelig fodringsordre er meget vigtig, valget af fodringsordre bør bidrage til additivernes rolle for at undgå konfrontationen mellem additiverne, men også bidrage til at forbedre dispersionshastigheden.
Typiske varme og kolde blandingsprocesser er som følger.
(A) PVC-harpiksen i højhastighedsbatteriet for at trække op til 60 gange.
(B) Sæt stabilisatoren og fortsæt med at varme op til 90 °.
(C) i smøremidlet, behandlingshjælpemidler, slagmodifikatorer, fyldstoffer, farvestoffer og så videre.
(D) investering uden for smøremidlet, fortsæt med at varme op til 115 ~ 120T.
(E) materialet ved lav hastighed udledes i et roterende kølemiddel med kølevand.
⑴ kolde blandet til 40 ~ 45
Den største fordel ved pulver er materialet i forberedelsen af varmeprocessen er kort, det udstyr, der kræves for at bruge lav, kort produktionscyklus. Dens største ulempe er dårlig materialens ensartethed og dårlig udformningsproces, kompressionshastigheden er stor. Pulver kan anvendes direkte til ekstrudering (sædvanligvis med dobbeltskruekstruder ekstrudering), men også gennem plastgranuleringen i pellets til enkeltskrue ekstruderproduktionsplade.
② ekstrudering molding proces. Ekstruderingsstøbning er et af de vigtigste aspekter af hele produktionsprocessen af ekstruderet ark. Støbtemperaturen, ekstruderingshastigheden og andre procesparametre påvirker direkte arkets kvalitet.
A. Støbtemperatur. RPVC-pladeformningstemperaturen er baseret på formlen, tykkelsen af pladen og andre faktorer for at bestemme. Tønde temperaturen på enkeltskrue ekstruderen er: mund. ^ ^ ^ ^ 140, 150 ~ 160t, 170 ~ 180 ^. Temperaturen på tilførselsdelen af dobbeltskrue ekstruderen er lidt forhøjet, således at materialet kan smeltes ved enden af fødeafsnittet for at omslutte stangen for at forhindre materialet i at blive pumpet ud gennem udstødningssektionen. Hovedkontaktens temperatur og hovedtemperatur
B. Ekstruderingshastighed. Ekstruderingshastigheden bestemmes af skruens hastighed, skruens hastighed øges, ekstruderingsvolumenet forøges, og ekstruderingshastigheden accelereres. Under den samme støbtemperaturtilstand vil materialets blødgøringskvalitet falde, og den rimelige ekstruderingshastighed (skruehastighed) for at sikre produktkvaliteten og forbedre den økonomiske effektivitet er meget vigtig.
C. Traktionshastighed. Den lineære hastighed af trækkraften skal være lidt hurtigere end den for de tre ruller af kalenderen for at opretholde en bestemt spænding, så arket ikke deformeres, såsom forvridning under køleprocessen. Men hastigheden er for hurtig, når pladen vil have større intern spænding, der påvirker kvaliteten af sekundære forarbejdningsprodukter.
D. Køle stereotyper. Hovedfunktionen i tre-rullekalenderen er kalandrering og afkøling. Kalandrørrørets temperatur er vist i tabel 5-2. Afstanden mellem de tre ruller og formlipen skal være så lille som muligt, normalt 5 til 10 cm. Hvis det er for stort, kan maskinen uden for brættet let rynke rynker, overflade ruhed og let at varme køling, negativt tryk. Rullelængden skal være lidt større end hovedbredden. Forøgelse af rullens diameter øger rulletiden og øger ekstruderingshastigheden, så glans af PVC-arket er godt. Arbejdsafstanden mellem tre- og kalandreringens øvre og mellemruller kan være lidt større end pladens tykkelse. Triacent traktionshastighed og ekstruderingshastighed for ekstruderen skal være konsistente, forsøge at undgå at strække.