Polymerens molekyler interagerer med molekylerne, så de kan aggregeres sammen, generelt sjældent lineære, for det meste krøllagtige aggregater. For aggregater bestemmer størrelsen på størrelsen dens gennemsigtighed. Dens samlede størrelse end lysbølgelængden, polymeren selv er uigennemsigtig; På den anden side var det gennemsigtigt, du kan lade lyset gå igennem. For at forbedre gennemsigtigheden af PP er det primære udgangspunkt at reducere størrelsen af dens polymerkornstørrelse. Derfor kan metoden til forbedring af PP-gennemsigtigheden overvejes ud fra følgende aspekter:
1. Harpiksens matrix
Under forudsætning af tilfredsstillende mekaniske egenskaber, prøv at vælge PP, homogen PP med lav molekylvægt, med små bulkpolymerisering og PP med gode optiske egenskaber. Figur 1 og Figur 2 kan vi se, at gennemsigtigheden af harpiksen selv, produktionen af forskellige transparente produkter, har begrænsninger, så valget af forskellige matrixharpikser bør baseres på evnen til at forbedre gennemsigtigheden af PP til at vælge.
2. Udvælgelse af kernedannende midler
(Nukleeringsmiddel: kan betydeligt forbedre krystallisationshastigheden, forbedre krystallisationshastigheden og krystalfedtforholdet)
(1) uorganisk kernedannende middel
Uorganisk kernedannende middel med ultrafine talkum og Si02, herunder calciumcarbonat, glimmerpulver, uorganiske pigmenter og fyldstoffer, lave priser, rige kilder, men produkterne har en vis indvirkning på glans og gennemsigtighed.
(2) organisk kernedannende middel
Organisk nucleationsmiddel er et organisk stof med lav molekylvægt med nucleation. Det er repræsenteret af sorbitol og dets derivater, og dets kompatibilitet med matrixharpiks er god, hvilket kan forbedre produktets gennemsigtighed og overfladeglans bemærkelsesværdigt.
Henholdsvis figur 3 og figur 4, PP + CaCO3 film og PP + sorbitolfilm, kan det ses, at den tidligere gennemsigtighed er meget værre end sidstnævnte.
(3) mængden af nucleeringsmiddel
I tilfælde af sorbitol, når mængden af kernedannende middel overstiger 0,3%, er virkningen af at forbedre gennemsigtigheden ikke åbenbar eller endda formindsket. Når mængden er mindre end 0,2%, er antallet af kerner imidlertid utilstrækkelig, og gennemsigtigheden er ikke tilstrækkelig. Det kan ses, at mængden af nucleeringsmiddel fortrinsvis er mellem 0,2 og 0,3%. Derfor kan det passende kernedannende middel bedre forbedre gennemsigtigheden af PP. Svar på "PP" eller "nucleating agent" for at se mere relaterede artikler
3. Ekstruderingstemperatur
Temperaturen er for høj, kernemidlets lavmolekylvægt i materialet vil producere dekomponering og fordampning, reducere kerneringsmiddelet i den aktive ingrediens, reducere gennemsigtigheden af forbedringseffekten og den højere temperatur vil ødelægge den oprindelige PP Kerne, Heterogent nucleationscenter, hvilket resulterer i reduceret virkning af modifikation; Og temperaturen er for lav, er dispersionen af kernemidlet ikke god, gennemsigtighedseffekten er dårlig. Derfor er valget af en passende ekstruderingstemperatur for at forbedre gennemsigtigheden særligt vigtig.
4. Virkning af hærdet middel og dets tilsætning
Som hæmningsmidlet og PP og kan ikke blandes, er brydningsindekset også forskelligt, vil forekomme i brydningsgrænsefladen og påvirker således lystransmissionen. Med stigningen i hærdet indhold er grænsefladeområdet også stærkere, produktets lysoverførsel er værre.
5. Effekt af procesparametre
Den ideelle behandlingstemperatur, køletemperatur, indsprøjtningstryk og andre procesparametre på PP-gennemsigtigheden er også en stor hjælp.
Behandlingstemperatur: For at imødekomme procesbetingelserne, jo lavere behandlingstemperaturen er, desto mindre er krystalets størrelse, gennemsigtigheden er bedre
Køletemperatur: Jo lavere køletemperaturen vil reducere krystalliniteten, gennemsigtigheden bliver bedre.
Injektionstryk, injektionstid og holdetid vil påvirke molekylets orientering. Og orienteringen vil påvirke krystalliseringen af molekyler, så uden at påvirke præstationerne og udseende af betingelserne, forkorte injektionen og holdetiden og reducere trykket, kan det være en vis grad at forbedre gennemsigtigheden.
6. Støbeproces
Sammenligning af note, pull, blæseproces produkter, fundet at bemærke, blæser processen for at øge gennemsigtigheden af de mest nyttige.
7. Støbeformens virkning: Skimmelsvamp jo højere finishen, produktets gennemsigtighed bliver bedre.